
砌体材料作为人类建筑史上最古老和最重要的建筑材料之一,从史前时代用于简单庇护的泥砖、草泥混合物、夯土墙,到古代城墙、庙宇、中世纪石砌教堂,再到现代的高性能混凝土砌块和新型环保节能砖,始终贯穿着人类文明的发展进程。砌体材料不仅体现了各个时代的科技水平和审美取向,也深刻影响了城市风貌与居住方式。
在中国,砌体材料的发展尤为丰富多元:从秦汉时期的夯土、烧制砖块,到唐宋时期砖石并用的城墙、桥梁,再到明清时期大规模采用青砖红瓦的宫殿、民居,砌体材料融合了力学、美学与地域文化。例如,举世闻名的长城就是以就地取材的夯土、砖石砌筑而成,而北京紫禁城则以青砖红墙、雕梁画栋展现出极致的工艺与文化表达。
时至今日,砌体材料已不仅限于传统砖石,还包括混凝土砌块、加气混凝土、页岩空心砖、陶粒砌块等新型材料,这些材料在提高结构性能的同时,更加注重保温隔热、环保节能与施工效率,广泛应用于住宅、工业与公共建筑领域。选用和正确使用砌体材料,是保障建筑安全性、舒适性和耐久性的基础。
砌体建筑的发展历程反映了人类文明的进步轨迹。早在公元前8000年,美索不达米亚地区的居民就开始使用日晒泥砖建造房屋。中国的砌体建筑历史同样悠久,商周时期已经出现了夯土建筑技术,战国时期开始使用烧制的砖块。秦汉时期,砖的生产技术日趋成熟,砖砌建筑逐渐普及。到了明清时期,中国的砖砌技术达到了很高的水平,北京故宫的城墙和宫殿建筑就是这一时期的杰出代表。
砌体建筑之所以能够延续数千年,主要得益于其独特的优势。砌体材料取材方便,制作工艺相对简单,可以充分利用当地的土、石等自然资源。砌体结构具有良好的耐久性和防火性能,许多古代砖石建筑历经千年依然屹立。同时,砌体材料的热工性能良好,能够有效调节室内温度,在没有现代空调设备的古代尤为重要。
进入现代社会,砌体材料的种类和性能都有了显著提升。从传统的粘土砖到混凝土砌块、加气混凝土砌块、页岩砖等新型材料,砌体家族不断壮大。这些材料在保持传统砌体优势的同时,更好地满足了现代建筑对保温、隔声、节能等方面的要求。
砌体建筑在中国建筑体系中占据重要地位。根据统计数据,目前中国城乡建筑中约有60%采用砌体结构或砖混结构,特别是在中小城市和农村地区,砌体建筑仍然是主流建筑形式。
砂浆是砌体建筑的粘结材料,其质量直接影响砌体的强度和耐久性。砂浆由胶凝材料、细骨料和水按一定比例拌合而成,在砌体中起到粘结砖块、传递荷载、调整砌体尺寸等重要作用。
砂浆的胶凝材料主要包括水泥和石灰。水泥砂浆强度高、硬化快,但和易性较差,常用于承重墙体。混合砂浆在水泥中加入石灰膏或粉煤灰,既保证了强度,又改善了和易性,是目前最常用的砌筑砂浆。石灰砂浆强度较低,主要用于非承重的内隔墙。
细骨料一般采用中砂,砂的粒径、级配和含泥量都会影响砂浆的性能。砂子过细会增加用水量,降低砂浆强度;砂子过粗则和易性差,不易铺开。含泥量过高会削弱砂浆与砖块的粘结力,规范要求砂的含泥量不应超过5%。
水是砂浆的重要组分,既参与水泥的水化反应,又保证砂浆具有适当的流动性。拌合用水应采用饮用水或清洁的天然水,避免使用含有酸、碱、盐等杂质的水源。
砂浆的和易性是指砂浆是否易于施工操作,包括流动性和保水性两个方面。流动性好的砂浆容易铺展,能充分填满砖缝;保水性好的砂浆不易泌水离析,水分不会被砖块过快吸收。和易性主要通过调整水泥用量、掺加石灰膏或粉煤灰来控制。
砂浆的强度等级是按照标准方法制作的砂浆试块,在标准养护条件下28天的抗压强度来划分的。常用的砂浆强度等级包括M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等。承重墙体砂浆强度一般不低于M5,重要部位可采用M10或更高强度等级。
下表列出了不同强度等级砂浆的典型配合比及适用范围。
砂浆应随拌随用,水泥砂浆应在拌成后3小时内用完,混合砂浆应在4小时内用完。气温超过30℃时,应在拌成后2小时内用完。超过时限的砂浆不得继续使用,更不允许加水重新搅拌使用。
砌筑时砂浆应饱满,水平灰缝厚度一般为10mm,垂直灰缝宽度为8-12mm。砂浆的饱满度对砌体强度影响很大,规范要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝应采用加浆方法,确保砂浆饱满。
冬季施工时,当环境温度低于5℃应采取保温措施。砂浆中可掺加防冻剂降低冰点,或采用热水拌合提高砂浆温度。新砌筑的墙体应及时覆盖保温,防止砂浆受冻。
上图展示了不同强度等级砂浆的强度发展规律。可以看到,砂浆强度在前7天增长较快,7-28天继续增长但速率减缓,28天基本达到设计强度。这一规律对于把握砌体施工进度和质量控制具有重要意义。

混凝土砌块是以水泥、骨料和水为主要原料,经搅拌、成型、养护而成的块状建筑材料。与传统粘土砖相比,混凝土砌块具有规格多样、强度高、施工效率高等优点,是目前应用最广泛的砌体材料之一。
按照孔洞率的不同,混凝土砌块可分为实心砌块和空心砌块。实心砌块的孔洞率小于25%,强度高、承载力强,主要用于承重墙体和基础。空心砌块的孔洞率在25%-50%之间,自重轻、保温性能好,广泛应用于填充墙和非承重内隔墙。
按照生产工艺,混凝土砌块分为普通混凝土砌块和加气混凝土砌块。普通混凝土砌块采用普通水泥、砂、石子等材料,经振动成型制成,密度一般为1800-2200kg/m³。加气混凝土砌块在原料中加入发气剂,使材料内部形成大量均匀的气孔,密度仅为500-900kg/m³,保温隔热性能优异。
混凝土砌块的常用规格为390mm×190mm×190mm,这一尺寸是综合考虑了模数协调、搬运便利和施工效率等因素确定的。此外还有240mm×115mm×90mm等多种规格,可以满足不同部位的需要。
混凝土砌块的强度等级按照抗压强度划分,常用等级有MU10、MU15、MU20等。“MU”是砌体单位的代号,数字表示以MPa为单位的抗压强度标准值。承重墙体应采用MU10及以上强度等级,非承重墙可采用MU7.5或MU10。
混凝土砌块的干燥收缩率是一个重要的技术指标。砌块在使用过程中会逐渐干燥,体积发生收缩,如果收缩过大,墙体容易出现裂缝。规范要求混凝土砌块的干燥收缩率不应大于0.05%,实际应用中应对砌块进行充分干燥,含水率降至规定值后方可使用。
空心砌块的孔洞排列对墙体的保温性能有显著影响。孔洞垂直于墙面布置时,热量主要通过砌块壁肋传递,保温效果较好;孔洞平行于墙面布置时,容易形成空气对流,保温效果较差。因此,空心砌块应使孔洞垂直于墙面砌筑。
混凝土砌块墙体具有良好的承载能力。采用强度等级MU15的砌块和M10的砂浆砌筑的墙体,其抗压强度可达3-4MPa,完全能够满足多层住宅建筑的承重要求。
混凝土砌块的施工效率高。一块标准砌块相当于16块标准砖的体积,大大减少了砌筑工作量。同时,砌块规格统一,尺寸精度高,墙体表面平整度好,可以减少抹灰厚度,降低造价。
加气混凝土砌块的保温性能突出。其导热系数仅为0.10-0.18W/(m·K),是普通混凝土的1/4-1/6,是粘土砖的1/3-1/2。在寒冷地区和夏热冬冷地区,采用加气混凝土砌块可以显著降低建筑能耗。
北京某住宅小区采用加气混凝土砌块作为外墙填充材料,墙体厚度200mm,外侧附加50mm厚聚苯板保温,传热系数达到0.45W/(m²·K),满足北京地区节能75%的要求。监测数据显示,冬季室内不采暖时的温度比采用普通砖砌体的建筑高3-5℃,节能效果明显。
混凝土砌块墙体施工时应注意设置构造柱和圈梁,形成约束砌体结构。构造柱间距不宜大于3米,圈梁应在每层楼板标高处连续设置。这种做法能够提高墙体的整体性和抗震性能,在汶川地震等震害调查中得到了验证。

烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石等为原料,经粉碎、成型、干燥和焙烧而成的实心或空心砖。中国的烧结砖生产历史悠久,技术成熟,至今仍在广泛使用。
烧结普通砖是最常见的一种烧结砖,俗称"红砖"。标准尺寸为240mm×115mm×53mm,这一尺寸是基于模数协调原则确定的:砖的长、宽、厚之比为4:2:1,加上10mm灰缝后,长度、宽度、厚度的比例关系简洁明确,便于砌筑组砌。
烧结多孔砖是在普通砖的基础上发展而来,砖体上开有贯通或不贯通的孔洞,孔洞率一般为25%-35%。与实心砖相比,多孔砖具有自重轻、保温性能好的优点。常用规格有240mm×115mm×90mm、240mm×115mm×53mm等。
烧结空心砖的孔洞率更大,一般在30%-50%之间,主要用于非承重填充墙。常用规格为190mm×190mm×90mm、240mm×180mm×115mm等。空心砖的热工性能和隔声性能优良,在南方地区应用较多。
烧结砖按照抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10等强度等级。承重墙体应采用MU10及以上强度等级,MU7.5及以下强度等级仅用于非承重墙体。
烧结砖的抗压强度是其主要力学性能指标。烧结普通砖的抗压强度一般在10-30MPa之间,多孔砖为10-20MPa,空心砖为5-15MPa。砖的强度主要取决于原料的性质、成型压力和焙烧温度。
烧结砖具有良好的耐久性。烧结砖经过1000℃左右的高温焙烧,化学性能稳定,耐风化、耐腐蚀。许多古建筑使用的烧结砖历经数百年仍然完好。但烧结砖的吸水率较高,一般在8%-15%之间,用于潮湿环境时应采取防潮措施。
烧结砖的热工性能与其孔洞率密切相关。实心砖的导热系数为0.70-0.81W/(m·K),保温性能一般;多孔砖的导热系数为0.45-0.58W/(m·K),保温性能有所改善;空心砖的导热系数可低至0.35-0.45W/(m·K),保温性能较好。
烧结砖的隔声性能良好。240mm厚的实心砖墙,空气声计权隔声量可达50-53dB,能够满足住宅建筑的隔声要求。多孔砖和空心砖的隔声性能略低于实心砖,但通过加厚墙体或采用双层墙等构造措施,仍能达到隔声要求。
烧结砖砌筑前应浇水湿润,含水率控制在10%-15%。如果砖过于干燥,会吸收砂浆中的水分,影响水泥的水化和砂浆与砖的粘结;如果砖过于潮湿,又会影响砂浆的正常硬化。因此,浇水时机和用量的控制是保证砌筑质量的关键。
砌体应按照一定的组砌方式进行砌筑,常用的组砌方式有“一顺一丁”、“三顺一丁”、“梅花丁”等。正确的组砌能够保证砌体的整体性,使竖向灰缝相互错开,避免形成通缝。实心砖砌体的搭接长度不应小于60mm,多孔砖不应小于90mm。
砌体应分层砌筑,每天砌筑高度不宜超过1.8米。砌筑高度过大,砂浆流淌变形,影响砌体的质量和安全。砌筑过程中应随时检查墙体的垂直度和平整度,及时纠正偏差。
上图对比了不同类型烧结砖墙体的保温性能。可以明显看出,相同厚度下,空心砖墙体的传热系数最低,保温效果最好;多孔砖次之;实心砖的保温效果相对较差。在满足承载力要求的前提下,应优先选用多孔砖或空心砖,以提高建筑的节能水平。

石材是最古老的建筑材料,具有强度高、耐久性好、装饰效果突出等特点。虽然现代建筑中石材砌体的承重作用已经大为减少,但其在基础、挡土墙、装饰墙面等方面仍有广泛应用。
花岗岩是最常用的建筑石材之一,主要成分是石英、长石和云母。花岗岩质地坚硬致密,抗压强度高达100-250MPa,吸水率低,耐风化性能好。花岗岩的颜色丰富,有红色、灰色、黑色等多种,常用于建筑外墙饰面、地面铺装和纪念性建筑。
大理石是变质岩的一种,主要成分是碳酸钙。大理石质地细腻,色泽温润,纹理自然,是高级装饰材料。但大理石的硬度较低,抗压强度一般为70-110MPa,耐候性较差,不宜用于室外环境。大理石主要用于室内墙面、地面和柱面的装饰。
石灰岩是沉积岩的一种,也称为青石。石灰岩的抗压强度中等,一般为40-100MPa,加工性能好,价格相对便宜。石灰岩常用于毛石墙体、挡土墙和基础工程。
砂岩是由砂粒胶结而成的沉积岩,质地较松,抗压强度较低,一般为20-80MPa。砂岩的色彩柔和,纹理自然,具有一定的装饰效果,但耐久性较差,主要用于园林景观和室内装饰。
毛石砌体是用未经加工或稍加修整的石块砌筑的墙体。毛石砌体主要用于基础、挡土墙和围墙等部位。砌筑时应选择形状较规则的石块作为面石,内部填以较小的石块和砂浆。毛石砌体应分层卧砌,上下错缝,大面向下,石块间用砂浆填实。
料石砌体是用经过加工的规则石块砌筑的墙体。料石按加工精度分为粗料石、半细料石和细料石。料石砌体的外观整齐,质量较高,常用于纪念性建筑和高级建筑的墙体。料石砌筑应采用“一顺一丁”或“两顺一丁”的组砌方式,竖缝应相互错开。
石材饰面是将经过精加工的薄型石板材粘贴或挂贴在墙面上,起装饰作用。饰面石材厚度一般为20-30mm,背面开燕尾槽或钻孔,用挂件将石材固定在墙体上。这种做法既能展现石材的装饰效果,又减轻了墙体荷载,是现代建筑中石材应用的主要形式。
中国古代建筑中石材砌体的应用非常广泛。北京天坛的祈年殿基座采用汉白玉料石砌筑,三层基座层层收进,形态庄重。基座料石加工精细,缝隙严密,历经数百年风雨侵蚀仍然完好如初,展现了高超的石作工艺。
现代建筑中,石材更多地用于装饰。国家大剧院外墙采用钛金属板与花岗岩相结合,花岗岩铺装地面,与建筑的半球形造型相呼应。北京饭店外墙采用山东莱州白麻花岗岩干挂,石材表面经过火烧处理,呈现出粗犷自然的质感。
在挡土墙和堤坝工程中,毛石砌体仍然是常用的结构形式。江西婺源的古村落保留了大量的毛石围墙和台阶,这些石砌结构就地取材,与自然环境融为一体,体现了传统建筑与环境的和谐关系。
石材开采和加工对环境影响较大,应注意资源的合理利用。优先采用废料石材制作墙体,减少对天然石材的开采。大面积使用石材饰面时,应评估石材的放射性水平,确保符合国家标准要求。
随着建筑技术的发展和节能环保要求的提高,各种新型砌体材料不断涌现。这些材料在保持传统砌体优点的基础上,更好地满足了现代建筑的性能要求。
粉煤灰砖是以粉煤灰、石灰和石膏为主要原料,经搅拌、压制成型和蒸汽养护而成的砖。粉煤灰是火力发电厂排出的固体废弃物,用其制砖既解决了环境污染问题,又节约了土地资源,是一种典型的资源综合利用产品。
粉煤灰砖的标准尺寸与烧结普通砖相同,为240mm×115mm×53mm,可以完全替代粘土砖使用。粉煤灰砖的抗压强度一般为10-20MPa,容重为1500-1700kg/m³,导热系数为0.5-0.6W/(m·K)。与烧结砖相比,粉煤灰砖的保温性能更好,收缩变形较小,砌体不易产生裂缝。
粉煤灰砖在北方地区应用较多。山西某电厂利用自身产生的粉煤灰建设了年产6000万块粉煤灰砖的生产线,产品主要供应周边城市的住宅建设。监测表明,采用粉煤灰砖砌筑的墙体,保温性能比烧结砖墙体提高15%-20%,收缩裂缝明显减少。
页岩砖是以页岩为原料,经破碎、成型和高温焙烧而成的砖。页岩是一种沉积岩,储量丰富,分布广泛。与粘土砖相比,页岩砖的生产不占用耕地,更加环保。
页岩砖的强度高于普通粘土砖,抗压强度可达20-30MPa,抗折强度也较高。页岩砖的吸水率低,一般为6%-10%,因此抗冻性能好,耐久性强。页岩砖的颜色自然,有红色、黄色、灰色等,装饰效果好。
页岩空心砖是在页岩砖的基础上发展而来,砖体设有多排孔洞,孔洞率达到30%-40%。页岩空心砖自重轻,保温性能好,施工效率高,在长江流域和华南地区应用广泛。
蒸压灰砂砖是以砂和石灰为主要原料,经搅拌、压制成型和高压蒸汽养护而成的砖。灰砂砖的尺寸规格与烧结普通砖相同,可以直接替代使用。
灰砂砖的强度较高,抗压强度一般为15-25MPa,容重为1800-1900kg/m³。灰砂砖的收缩变形小,砌体稳定性好。灰砂砖的生产不需要焙烧,能耗低,是一种节能型建材。
灰砂砖的色泽均匀,外观整齐,既可用于承重墙体,也可用于清水墙面。上海、江苏等地的住宅建筑大量采用灰砂砖,取得了良好的使用效果。
上图以百分制形式对比了各种砌体材料在强度、保温性能和环保性三个方面的表现。加气混凝土在保温和环保方面表现突出,但强度相对较低;页岩砖、粉煤灰砖和灰砂砖的综合性能较为均衡;传统烧结砖虽然强度较好,但在保温和环保方面存在不足。选择砌体材料时应根据工程的具体要求进行综合比较。
砌体施工看似简单,实则涉及许多技术要点和质量控制问题。掌握这些特殊问题的处理方法,对于保证砌体工程质量具有重要意义。

砌体裂缝是砌体工程中最常见的质量问题。裂缝的产生原因复杂,主要包括温度变化、干燥收缩、地基不均匀沉降、荷载作用等。
温度裂缝多发生在建筑物顶层和底层。屋面受太阳辐射影响,温度变化大,导致墙体与屋面之间产生约束应力。预防措施包括在屋面设置保温隔热层,减小温度变化幅度;在墙体顶部设置现浇钢筋混凝土圈梁,提高约束能力;在温度变化较大的部位设置伸缩缝,释放温度应力。
干燥收缩裂缝主要发生在混凝土砌块墙体。新生产的砌块含水率较高,在使用过程中逐渐干燥收缩,引起墙体开裂。预防措施包括严格控制砌块的含水率,砌块出厂后应有一定的存放期,使其充分干燥;采用低收缩的砂浆,在砂浆中掺加抗裂纤维;在墙体中设置构造柱和圈梁,提高整体性。
沉降裂缝是由于地基不均匀沉降引起的,常发生在建筑物的中部或与刚度较大部分的连接处。预防措施包括加强地基处理,提高地基承载力的均匀性;合理设置沉降缝,避免建筑物各部分的不协调变形;在砌体中设置钢筋混凝土构造柱和圈梁,提高墙体抵抗变形的能力。
现代建筑中常常需要将不同材料的砌体连接起来,处理不当容易在接缝处产生裂缝。不同材料的砌体,其弹性模量、线膨胀系数和收缩率往往不同,在温度和湿度变化时产生的变形不一致,导致接缝开裂。
在新旧墙体连接处,应采取可靠的拉结措施。常用的做法是在新墙砌筑时,在旧墙上剔出马牙槎,新墙与旧墙咬槎连接;或在旧墙上每隔500mm高度预留钢筋,钢筋伸入新墙体内不小于500mm,起到拉结作用。
砌体填充墙与钢筋混凝土框架的连接也是一个关键问题。砌体填充墙应在框架柱上预埋拉结钢筋,拉结筋沿墙高每500mm设置一道,伸入墙内长度不小于700mm。砌体应在框架梁底留有20-30mm的空隙,用砂浆斜砌填实,避免框架梁变形时对墙体产生附加压力。
砌体施工质量的关键在于“三件事”:选好料、和好浆、砌好墙。材料质量是基础,砂浆配合比是关键,砌筑工艺是保证。只有三者都做到位,才能建造出高质量的砌体工程。
砌体工程的质量验收主要包括材料检验和施工质量检验两个方面。砖、砌块等块材应检查产品合格证和出厂检验报告,对强度、吸水率等关键指标进行抽检。砂浆应按规定留置试块,每250m³砌体至少制作一组试块,试块强度应符合设计要求。
砌体施工质量的主要检验项目包括砂浆饱满度、组砌方法、垂直度、平整度等。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80%,这是保证砌体承载力的基本要求。组砌方法应正确,竖向灰缝应相互错开,搭接长度满足规范要求。
墙体的垂直度允许偏差为每层10mm,全高不超过30mm。墙面平整度允许偏差为10mm。超过允许偏差时应进行处理,严重时需要返工重砌。
质量通病的防治也是验收的重要内容。常见的质量通病包括灰缝不饱满、砖墙顶部不饱满、构造柱与墙体连接不牢、门窗洞口上方未设置过梁等。这些问题虽然看似细小,但对工程质量影响很大,施工中应特别注意。
砌体工程完成后,应进行全面检查和验收。验收合格后方可进行后续工序施工。对于重要部位的砌体,还应进行实体检测,采用钻芯法、回弹法等手段检测砌体的实际强度,确保工程质量。
上图展示了不同砌体材料的养护进程。砌体砌筑完成后不能立即进行抹灰等后续工序,需要等待砂浆达到一定强度。烧结砖墙体的砂浆硬化较快,3天后即可进行后续施工;混凝土砌块和加气混凝土墙体的砂浆硬化较慢,通常需要7天以上的养护时间。施工安排时应充分考虑这一时间因素,避免因养护不足导致质量问题。
本内容介绍了砌体材料的类型、性能、应用和施工要点。砌体材料种类繁多,各有特点,选择时应根据建筑的使用要求、气候条件和经济条件综合考虑。砌体施工看似简单,实则需要精心组织和严格管理,只有重视每一个施工细节,才能建造出高质量的砌体工程。随着新材料、新技术的不断涌现,砌体建筑必将在绿色建筑和可持续发展的道路上展现新的活力。