重量分析法基础
在前面几章接触的滴定分析里,都是通过消耗标准溶液的体积来计算含量的。来到这一章,遇到的是一种截然不同的思路——直接称量。重量分析不需要配制标准溶液,不依赖颜色变化判断终点,而是把待测组分转化为某种固定的固体形式,用天平精确称量其质量,再根据化学计量关系换算出原来的含量。
这种方法历史悠久,操作规范后误差可以控制在 0.1% 以内,是测定土壤、矿石、钢铁、食品中矿质元素含量时非常可靠的手段。理解它的原理和操作逻辑,也有助于更深刻地理解“定量”的本质。
重量分析的核心步骤可以概括为:将待测组分转化为固体 → 过滤分离 → 干燥或灼烧至组成稳定 → 精确称量 → 利用换算因数计算含量。整个过程不依赖标准溶液,结果直接取决于称量的准确度。
重量分析的类型
重量分析按将待测物转化为可称量固体的方式不同,分为以下几种:
其中,沉淀重量法覆盖面最广,也是本章的学习重点,以下内容均以此展开。
沉淀重量法的操作流程
一次完整的沉淀重量分析,从取样到得出结果,要经历几个环环相扣的步骤,每一步的质量都会影响最终结果。
溶解样品
将固体样品用适当的溶剂(通常是水、稀酸或混合酸)溶解,制成均匀溶液。若样品未完全溶解,部分待测组分留在残渣中无法被沉淀,结果会偏低。
加入沉淀剂
在溶液中加入适量(通常过量 20%~50%)的沉淀剂,使待测离子完全转化为难溶沉淀。以测定 SO42− 为例,向样品溶液中加入 BaCl2 溶液:
Ba2++SO42−⟶BaSO4↓
生成的白色 BaSO4 沉淀将是最终称量的对象。沉淀剂适量过量是为了利用同离子效应,降低沉淀的溶解度,减少溶解损失;但过量太多反而会引起其他副反应,带入杂质。
陈化(消化)
沉淀完成后,不立即过滤,而是让沉淀在母液中静置一段时间(通常加热条件下 0.5~1 小时),这个过程称为陈化(或消化)。陈化期间,细小的沉淀颗粒由于溶解度略大,先溶解,其组成物质在较大颗粒表面重新结晶,使大颗粒逐渐长大,沉淀整体变得更粗大、更纯净、更易于过滤。
过滤与洗涤
将沉淀通过滤纸(或砂芯坩埚)过滤,用少量洗涤液(纯水或稀沉淀剂溶液)分多次洗涤沉淀表面,去除吸附的可溶性杂质。洗涤原则是“少量多次”——每次用少量洗涤液,多次洗涤,既能有效去除杂质,又能减少沉淀在洗涤液中的溶解损失。
干燥或灼烧
这一步的目的是把过滤得到的沉淀转化为组成固定、化学性质稳定的形式,便于准确称量。
这里需要区分两个概念:
-
沉淀形式是指加入沉淀剂后直接生成的沉淀,例如 Fe(OH)3;
-
称量形式是指经过干燥或灼烧处理后,最终用于称量的化合物。有时两者相同(如 BaSO4),有时不同(如 Fe(OH)3 高温灼烧后变成 Fe2O3)。
-
待测组分:SO42−
- 沉淀剂:BaCl2
- 沉淀形式:BaSO4
- 称量形式:BaSO4
- 处理方式:约 800°C 灼烧
-
待测组分:Cl−
- 沉淀剂:AgNO3
- 沉淀形式:AgCl
- 称量形式:AgCl
- 处理方式:约 150°C 干燥
-
待测组分:Fe3+
- 沉淀剂:NH3⋅H2O
- 沉淀形式:Fe(OH)3
- 称量形式:Fe2O3
- 处理方式:约 800°C 灼烧
-
待测组分:Al3+
- 沉淀剂:NH3⋅H2O
- 沉淀形式:Al(OH)3
- 称量形式:Al2O3
- 处理方式:约 1000°C 灼烧
-
待测组分:Ca2+
- 沉淀剂:(NH4)2C2O4
- 沉淀形式:CaC2O4⋅H2O
- 称量形式:CaCO3 或 CaO
- 处理方式:灼烧温度不同结果不同
冷却与恒重称量
灼烧后的坩埚需放入干燥器中冷却至室温,再用分析天平称量。之后反复灼烧 10~15 分钟、冷却、称量,直到前后两次称量结果之差不超过 0.2 mg,记录最终质量,这一操作称为恒重。
恒重操作是重量分析的关键规范。前后两次称量之差不超过 0.2 mg 才算达到恒重,说明沉淀已完全转化为稳定的称量形式,水分和易挥发组分已彻底去除,此时记录的质量才是可信的称量结果。
对沉淀的基本要求
并不是任意的沉淀都适合用于重量分析,理想的沉淀需要在以下几方面满足要求:
-
溶解度要足够小。 沉淀在过滤、洗涤过程中会有少量溶解,溶解量越大,结果偏低越明显。一般要求整个操作过程中沉淀的溶解损失不超过 0.2 mg(与分析天平的精度相当)。
-
沉淀颗粒要大,便于过滤和洗涤。 粗大的晶体颗粒过滤速度快,吸附杂质少,洗涤更彻底;细小的无定形沉淀过滤困难,且容易包藏杂质。
-
称量形式的化学组成必须固定且稳定。 称量形式在空气中不能吸潮、不氧化、不分解,化学式确定,才能根据质量准确换算。
沉淀的类型与条件控制
沉淀颗粒的大小和形态直接影响过滤、洗涤的效果和最终测定的准确度。常见的沉淀分为两大类,各自有不同的操作要领。
晶形沉淀
晶形沉淀(如 BaSO4、CaC2O4)颗粒较大、结构规整,过滤速度快,吸附杂质少,是理想的沉淀类型。要获得颗粒大、纯净的晶形沉淀,关键在于控制沉淀速率,让晶粒有充足的时间缓慢生长。操作上遵循“稀、热、慢、搅”的原则:
无定形沉淀
无定形沉淀(如 Fe(OH)3、Al(OH)3)颗粒极细、结构疏松,体积蓬松,过滤困难,且容易吸附杂质。处理无定形沉淀的操作原则恰好相反:在浓、热溶液中快速加入沉淀剂,迅速完成沉淀,然后趁热过滤,不进行陈化(长时间静置会使沉淀胶化,更难过滤),用热洗涤液少量多次洗涤。
无定形沉淀体积蓬松,过滤时不能加入大量冷水洗涤,否则沉淀会穿透滤纸造成损失。应使用少量热的洗涤液,分多次洗涤,每次洗涤液量少,洗涤次数多,才能有效去除杂质又减少损失。
例题一 在 BaSO4 重量法测定 SO42− 的实验中,为什么要在热的稀盐酸介质中缓慢滴加 BaCl2 溶液,而不是直接在室温下快速混合?
解析 BaSO4 是晶形沉淀,若在室温下快速加入 BaCl2,溶液局部过饱和度极高,会瞬间形成大量细小 BaSO4 晶核。颗粒过细,不仅过滤困难,还会大量吸附溶液中的 Cl−、NO3− 等杂质,污染沉淀,影响测定准确度。
在热的稀盐酸介质中缓慢滴加,可以降低过饱和度,使少量晶核充分生长,最终得到颗粒粗大、纯净的 BaSO4 晶形沉淀,易于过滤和洗涤。加入少量盐酸还能抑制 BaCO3 等杂质的共沉淀,提高选择性。
换算因数
重量分析中最终称量的是称量形式(如 BaSO4),而需要报告的结果是待测组分(如 SO42−)的含量。这两者之间有固定的质量比,通过换算因数(也称重量因数)F 来连接:
F=b⋅M(称量形式)a⋅M(待测组分)
其中 a、b 是化学计量数,保证分子、分母中目标元素的原子个数相等。
以测定 S 为例,称量形式为 BaSO4,一个 BaSO4 中含一个 S,因此 a=b=1:
F(S/BaSO4)=M(BaSO4)M(S)=233.3932.06=0.1374
以 Fe2O3 为称量形式测定 Fe 时,一个 Fe2O3 含两个 Fe,分子需乘以 2:
F(Fe/Fe2O3)=M(Fe2O3)2⋅M(Fe)=159.692×55.85=0.6994
常见体系的换算因数汇总如下:

例题二 称量得到 BaSO4 沉淀 0.4856 g,计算其中 SO42− 的质量。(M(BaSO4)=233.39 g/mol,M(SO42−)=96.06 g/mol)
解析 换算因数:
F=M(BaSO4)M(SO42−)=233.3996.06=0.4116
SO42− 的质量:
m(SO42−)=m(BaSO4)×F=0.4856 g×0.4116=0.1998 g
换算因数 F 始终小于 1 吗?不一定。F 取决于待测组分与称量形式的摩尔质量之比,若待测组分的摩尔质量大于称量形式,F 就会大于 1。例如报告的是 SO3 而称量形式是 BaSO4,F=80.06/233.39=0.343;但若某些情况下换算成另一种更重的化合物,F 可以超过 1。
重量分析计算
掌握换算因数之后,重量分析的完整计算就非常清晰。通用公式为:
m(待测组分)=m(称量形式)×F
待测组分的质量分数:
w(待测组分)=m(样品)m(称量形式)×F×100%
例题三 用重量法测定某铁矿石中 Fe 的含量。称取矿石 0.5000 g,经处理后将所有铁沉淀为 Fe(OH)3,过滤灼烧后得到 Fe2O3 沉淀 0.3200 g。求矿石中 Fe 的质量分数。(M(Fe)=55.85 g/mol,M(Fe2O3)=159.69 g/mol)
解析
第一步,计算换算因数(一个 Fe2O3 中有两个 Fe):
F(Fe/Fe2O3)=159.692×55.85=0.6994
第二步,计算 Fe 的质量:
m(Fe)=0.3200 g×0.6994=0.2238 g
第三步,计算质量分数:
w(Fe)=0.5000 g0.2238 g×100%=44.76%
例题四 用重量法测定某化肥中 S 的含量。称取化肥 0.3500 g,溶解后加入 BaCl2 溶液沉淀,灼烧后得到 BaSO4 沉淀 0.5864 g。计算样品中 S 的质量分数。(M(S)=32.06 g/mol,M(BaSO4)=233.39 g/mol)
解析
换算因数:
F(S/BaSO4)=M(BaSO4)M(S)=233.3932.06=0.1374
S 的质量:
m(S)=0.5864 g×0.1374=0.08057 g
质量分数:
w(S)=0.3500 g0.08057 g×100%=23.02%
重量分析的误差来源
重量分析准确度较高,但操作繁琐,每个步骤都有可能引入误差。了解常见误差来源有助于在操作中有意识地避免:

共沉淀是重量分析中最常见、也最难完全消除的系统误差。减少共沉淀的常用手段有:从稀溶液中沉淀(降低杂质离子浓度)、加入掩蔽剂排除干扰离子、充分洗涤沉淀去除表面吸附的杂质,必要时将沉淀溶解后进行“再沉淀”(二次沉淀法),进一步提高纯度。
练习题
一、选择题
1. 重量分析法的定量依据是( )。
A. 标准溶液消耗的体积
B. 指示剂颜色变化时的终点体积
C. 称量形式的精确质量
D. 沉淀剂的加入量
答案:C
考查知识点:重量分析的核心原理。重量分析是通过精确称量称量形式的质量,再乘以换算因数得到待测组分含量,不依赖标准溶液(A、B 错),沉淀剂用量只需保证过量,不是计算依据(D 错)。
2. 关于晶形沉淀的“陈化”操作,以下说法正确的是( )。
A. 陈化即将沉淀放入冰水中快速冷却,防止溶解损失
B. 陈化过程中,细小颗粒溶解再结晶,大颗粒逐渐长大,改善沉淀质量
C. Fe(OH)3 等无定形沉淀需要长时间陈化,效果更好
D. 陈化会使沉淀吸附更多杂质,不利于测定
答案:B
考查知识点:陈化的目的与适用范围。陈化是在加热状态下静置,让细小晶粒溶解、大颗粒再结晶长大的过程,适用于晶形沉淀。无定形沉淀(如 Fe(OH)3)不做陈化处理,长时间放置反而会胶化,更难过滤(C 错);陈化不是冷却操作(A 错);正确操作的陈化会减少吸附杂质,而非增多(D 错)。
3. 用 BaSO4 重量法测定 SO42− 时,下列哪种情况会使测定结果偏低?( )
A. BaCO3 与 BaSO4 发生了共沉淀
B. BaCl2 加入量不足,SO42− 未完全沉淀
C. 灼烧后坩埚放在空气中冷却,沉淀吸收了少量水分
D. 沉淀过程中混入了少量 BaCl2 固体
答案:B
考查知识点:重量分析不同误差对结果方向的影响。沉淀不完全意味着部分 SO42− 仍留在溶液中,最终称量质量偏小,结果偏低(B 正确)。共沉淀(A)、吸水(C)、混入杂质(D)均使称量质量偏大,结果偏高。
4. 已知 M(Al)=26.98 g/mol,M(Al2O3)=101.96 g/mol,以 Al2O3 为称量形式测定 Al 的换算因数 F(Al/Al2O3) 的正确表达式为( )。
A. M(Al2O3)M(Al)=101.9626.98
B. M(Al2O3)2M(Al)=101.962×26.98
C. M(Al)M(Al2O3)=26.98101.96
D. 2M(Al)M(Al2O3)=2×26.98101.96
答案:B
考查知识点:换算因数的计算规则。换算因数 F 的分子是“化学计量数 × 待测组分摩尔质量”,分母是“化学计量数 × 称量形式摩尔质量”,要保证分子分母中目标元素的原子个数相等。一个 Al2O3 中含有 2 个 Al,因此分子为 2×M(Al),B 正确。C、D 的分子分母颠倒,换算因数应小于 1(铝的摩尔质量远小于氧化铝),C、D 明显有误。
二、计算题
5. 用重量法测定某钢铁样品中硫的含量。称取样品 1.0000 g,经燃烧将硫全部转化为 SO42−,加入 BaCl2 沉淀后灼烧,得 BaSO4 沉淀 0.08716 g。计算样品中 S 的质量分数。(M(S)=32.06 g/mol,M(BaSO4)=233.39 g/mol)
答案:w(S)=1.197%
考查知识点:换算因数的计算与重量分析质量分数的完整计算流程。
第一步,计算换算因数:
F=M(BaSO4)M(S)=233.3932.06=0.1374第二步,计算 S 的质量:
m(S)=m(BaSO4)×F=0.08716 g×0.1374=0.01197 g第三步,计算质量分数:
w(S)=1.0000 g0.01197 g×100%=1.197%
6. 对某矿石中的铁和铝分别进行重量法测定。(1)取矿石 0.4000 g,将铁沉淀为 Fe(OH)3,灼烧后得到 Fe2O3 0.2560 g,求 Fe 的质量分数。(2)另取矿石 0.3000 g,将铝沉淀为 Al(OH)3,灼烧后得到 Al2O3 0.1020 g,求 Al 的质量分数。(M(Fe)=55.85 g/mol,M(Fe2O3)=159.69 g/mol,M(Al)=26.98 g/mol,M(Al2O3)=101.96 g/mol)
答案:w(Fe)=44.76%,w(Al)=18.00%
考查知识点:综合运用换算因数,分别对不同待测组分进行完整的重量分析计算。
(1)铁的计算:
F(Fe/Fe2O3)=159.692×55.85=0.6994m(Fe)=0.2560 g×0.6994=0.1790 gw(Fe)=0.4000 g0.1790 g×100%=44.75%(2)铝的计算:
F(Al/Al2O3)=101.962×26.98=0.5293m(Al)=0.1020 g×0.5293=0.05399 gw(Al)=0.3000 g0.05399 g×100%=18.00%