传统砌筑材料

建筑材料的发展历程中，砌筑材料始终占据着重要地位。从远古时期的泥土夯筑，到烧结砖石的广泛应用，再到现代各类新型砌块的出现，砌筑材料见证了人类建筑技术的进步。传统砌筑材料主要包括砖和石材两大类，它们以其优良的承重性能、耐久性和经济性，在建筑工程中得到了广泛应用。

砌筑材料的基本特征在于其块状形态和通过砂浆粘结成整体的施工方式。这种构造方式不仅便于施工，还能够根据建筑需求灵活调整。在中国建筑史上，砖石材料的应用可以追溯到数千年前，长城、故宫等古建筑至今仍屹立不倒，充分证明了传统砌筑材料的优异性能。

---

黏土与砖的原料

黏土是制造砖的主要原料，其质量直接影响到最终产品的性能。黏土是一种天然的硅酸盐矿物，主要由长石经过长期风化作用形成。从矿物组成来看，黏土主要含有高岭石、蒙脱石、伊利石等黏土矿物，同时还含有石英、长石等非黏土矿物以及各种杂质。

黏土的基本性质

黏土的可塑性是其最重要的特性之一。当黏土与适量的水混合时，会形成具有一定强度和可塑性的泥团，可以被塑造成各种形状而不会开裂。这种可塑性主要来源于黏土颗粒的极细特征和片状结构。黏土颗粒的粒径通常小于0.005毫米，具有巨大的比表面积，能够吸附大量水分子。

黏土的收缩性也是需要重点关注的性质。黏土坯体在干燥和烧成过程中会产生收缩，过大的收缩会导致砖坯开裂。干燥收缩主要是由于水分蒸发引起的，而烧成收缩则是由于高温下矿物发生化学变化和颗粒重新排列造成的。一般来说，黏土的塑性越好，其收缩性也越大。

黏土的烧结性能决定了砖的最终质量。在高温作用下，黏土中的矿物会发生一系列物理化学变化，逐渐形成坚硬致密的烧结体。烧结温度范围是评价黏土质量的重要指标，理想的制砖黏土应具有较宽的烧结温度范围，这样可以降低烧成难度，提高产品质量的稳定性。

黏土的分类

根据化学成分和杂质含量的不同，可以将制砖用黏土分为多种类型。粘土的化学成分主要包括二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁等。不同类型的黏土，其化学成分差异较大，这直接影响到烧结砖的颜色、强度和耐久性。

三氧化二铁的含量对砖的颜色影响显著。当铁含量较高时，烧结砖呈现红色或紫红色；铁含量较低时，则呈现黄色或灰白色。同时，铁的氧化物还能降低烧结温度，起到助熔作用。氧化钙和氧化镁虽然含量不高，但对砖的性能影响很大。当含量适中时，可以降低烧结温度；但含量过高时，容易导致砖体产生石灰爆裂等质量问题。

---

烧结砖的生产工艺

烧结砖的生产是一个复杂的工艺过程，包括原料准备、成型、干燥和焙烧等主要环节。每个环节的工艺控制都会影响到最终产品的质量。

原料制备

原料制备的首要任务是将开采的黏土进行陈化处理。陈化是指将黏土堆放一段时间，使其经受自然界的风吹、日晒、雨淋和冻融作用。通过陈化处理，黏土中的大颗粒会逐渐破碎，内部应力得到释放，可塑性得到改善。陈化时间通常需要一个雨季或冬季，时间越长效果越好。

原料的粉碎和混合也是关键步骤。黏土原料往往含有较大的土块和石子，需要通过粉碎设备进行破碎。粉碎后的颗粒级配要合理，既要有足够的细颗粒保证可塑性，又要有适量的粗颗粒减少收缩。当使用多种原料时，还需要进行充分的混合，确保原料成分的均匀性。

成型工艺

现代砖厂普遍采用挤出成型工艺生产烧结砖。将制备好的泥料送入真空挤出机，在真空状态下排除泥料中的空气，然后通过螺旋推进器将泥料挤压成连续的泥条。泥条通过特定形状的机口后，形成所需的砖坯断面，再由切条机按照设定尺寸切割成单块砖坯。

挤出成型的关键在于控制泥料的水分和可塑性。水分过大，砖坯强度不足，容易变形；水分过小，挤出困难，砖坯表面粗糙。一般来说，挤出成型的泥料水分控制在15-20%之间。真空度的控制也很重要，适当的真空度可以提高泥料的密实度，减少砖坯内部的气孔，从而提高砖的强度和抗冻性。

干燥与焙烧

砖坯成型后含有较多水分，需要经过干燥处理。干燥过程要缓慢进行，避免砖坯表面水分蒸发过快而产生裂纹。干燥可以采用自然干燥或人工干燥方式。自然干燥是将砖坯码放在干燥场地，利用自然通风和太阳辐射进行干燥，周期较长但成本低。人工干燥则利用干燥室，通过热风加速水分蒸发，干燥周期短但需要能源消耗。

焙烧是砖生产的关键环节，直接决定砖的最终性能。烧结砖的焙烧温度一般在900-1100℃之间，整个焙烧过程包括预热、焙烧和冷却三个阶段。预热阶段将砖坯缓慢加热到600℃左右，排除砖坯中残余水分和有机物。焙烧阶段继续升温至最高温度，使黏土矿物发生分解和重结晶，形成坚硬的烧结体。保温时间要充分，确保砖体内外烧结均匀。冷却阶段要缓慢降温，避免急冷导致的开裂。

从焙烧温度变化可以看出，整个烧成周期约需48小时。预热阶段升温缓慢，避免砖坯因急热而开裂。高温保温阶段要维持足够时间，确保砖体充分烧结。冷却阶段的降温速率要控制适当，快速冷却会产生内应力导致裂纹。

---

烧结砖的分类与性能

烧结砖根据其孔洞率和用途可以分为多种类型。不同类型的砖具有不同的性能特点，适用于不同的建筑部位。

烧结普通砖

烧结普通砖是最传统的砖型，也称为实心砖或红砖。其外形尺寸为240mm×115mm×53mm，这个尺寸经过长期实践检验，既便于工人单手操作，又符合砌体的砌筑模数。烧结普通砖的孔洞率小于25%，属于实心砖类别。

烧结普通砖按照抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10五个强度等级。强度等级的代号MU表示砌体单位，数字表示以MPa为单位的抗压强度平均值。以MU10为例，表示砖的抗压强度平均值不小于10 MPa。强度等级的选择应根据建筑物的层数、使用部位和受力情况确定。

烧结普通砖的主要性能指标包括抗压强度、抗折强度、吸水率、抗风化性能等。抗压强度是最重要的指标，反映砖承受压力荷载的能力。吸水率影响砖的抗冻性和砌体的耐久性，一般要求不大于21%。抗风化性能通过冻融循环试验来评价，合格的砖在经过15次冻融循环后，不应出现裂纹、剥落等破坏现象。

烧结多孔砖和空心砖

烧结多孔砖的孔洞率在25-40%之间，孔洞尺寸小而数量多，孔洞方向垂直于受压面。这种设计既减轻了砖的自重，又保持了较好的承载能力。多孔砖主要用于承重墙体，其优势在于节约黏土资源、减轻建筑自重、改善墙体保温性能。

烧结空心砖的孔洞率大于40%，孔洞尺寸较大。空心砖主要用于非承重墙体和框架结构的填充墙。由于孔洞率高，空心砖的保温隔热性能优于实心砖和多孔砖。在相同墙厚条件下，空心砖墙体的传热系数明显降低，有利于建筑节能。

从表中数据可以看出，随着孔洞率的增加，砖的密度降低，导热系数减小。这意味着空心砖墙体具有更好的保温隔热性能，在建筑节能方面具有明显优势。

---

烧结砖的技术要求与检测

烧结砖作为建筑结构材料，必须满足一系列技术要求。中国现行标准GB 5101《烧结普通砖》和GB 13544《烧结多孔砖和多孔砌块》对砖的各项性能指标做出了明确规定。

外观质量要求

砖的外观质量直接影响砌体的观感和使用性能。合格的砖应具有规整的外形，棱角完整，无明显的弯曲和扭曲。砖的表面应平整，不应有影响使用的裂纹、缺边、缺角等缺陷。砖的颜色应基本均匀，过火砖和欠火砖不能用于工程中。

过火砖是指烧成温度过高或保温时间过长造成的砖，其特征是颜色深、敲击声清脆，但容易产生变形和裂纹。欠火砖则是烧成温度不足或保温时间不够造成的，颜色浅、敲击声哑，强度低、吸水率高。这两种砖都属于废品，不能使用。

尺寸偏差与强度检测

砖的尺寸偏差会影响砌体的砌筑质量和砂浆用量。标准规定，烧结普通砖长度、宽度的偏差不应大于±3mm，高度偏差不应大于±2mm。尺寸偏差过大会导致砌体灰缝不均匀，影响墙体的整体性能。

抗压强度是砖最重要的力学性能指标。检测时从同一批砖中随机抽取10块试样，将其加工成规定的试件尺寸，然后在压力试验机上进行抗压试验。强度值的评定采用平均值和最小值双重控制，即平均抗压强度不低于强度等级要求，且单块最小抗压强度不低于强度等级的0.8倍。

耐久性能测试

砖的耐久性能主要通过抗风化性能来评价。在寒冷地区，砖中的水分在冻结时体积膨胀，反复冻融会导致砖体破坏。抗冻性试验模拟自然界的冻融循环过程，将饱水砖在-15℃下冷冻4小时，然后在常温水中融化4小时，如此反复进行15次循环。合格的砖在试验后不应出现裂纹、剥落、掉角等现象，质量损失率不应大于2%。

吸水率是评价砖密实性的重要指标。吸水率过高表明砖的孔隙较多，强度较低，抗冻性较差。测定方法是将干燥的砖浸入常温水中24小时，然后称重计算吸水率。烧结普通砖的吸水率一般控制在8-18%之间，优等品的吸水率应不大于10%。

---

建筑石材的成因与分类

石材是人类最早使用的建筑材料之一，具有坚固耐久、天然美观的特点。建筑石材来源于天然岩石，岩石是由一种或多种矿物组成的固体集合体。根据成因的不同，岩石可以分为岩浆岩、沉积岩和变质岩三大类。

岩浆岩

岩浆岩又称火成岩，是由地下岩浆冷却凝固形成的岩石。根据岩浆冷凝地点的不同，可以分为深成岩和喷出岩。深成岩是岩浆在地壳深处缓慢冷却结晶形成的，典型代表是花岗岩。由于冷却速度慢，深成岩的结晶程度高，晶体颗粒粗大，矿物晶体肉眼可见，岩石结构致密坚硬。

花岗岩是建筑中应用最广泛的深成岩。其矿物成分主要包括石英、长石和云母，这种组合使花岗岩具有高强度和良好的耐久性。花岗岩的抗压强度通常在120-250 MPa之间，远高于混凝土和砖石。花岗岩的颜色丰富多样，有灰色、粉红色、红色、黑色等，这取决于其矿物成分和含量。

喷出岩是岩浆喷出地表后迅速冷却形成的，玄武岩是典型代表。由于冷却速度快,喷出岩的晶体细小，甚至呈玻璃质结构。玄武岩质地坚硬致密，抗压强度高，耐磨性好，是优质的建筑石材和道路材料。但玄武岩的加工难度较大，主要用于对强度和耐磨性要求高的部位。

沉积岩

沉积岩是由沉积物经过压实和胶结作用形成的岩石。沉积岩通常具有层理构造，这是沉积过程中形成的特征。常见的沉积岩包括石灰岩、砂岩和页岩等。

石灰岩主要由碳酸钙组成，是应用最广泛的沉积岩。石灰岩的质地较为均匀，加工性能好，是重要的建筑和装饰材料。根据形成条件和结构特点，石灰岩可以分为多种类型。致密石灰岩结构紧密，抗压强度较高，可达60-140 MPa，常用于基础和墙体。多孔石灰岩质地疏松，强度较低，但质轻保温，可用于非承重部位。

大理岩是石灰岩经过变质作用形成的岩石，虽然从成因上属于变质岩，但常与石灰岩一起讨论。大理岩的主要成分也是碳酸钙，但经过重结晶作用后，结构更加致密，质地更加坚硬，并呈现出优美的纹理。大理岩是高档的装饰石材，广泛用于建筑的内外装饰。

砂岩由砂粒经过胶结固化形成，其性能取决于砂粒的成分和胶结物的性质。石英砂岩硬度高、强度大、耐风化，是优质建筑石材。而胶结物为泥质的砂岩则强度较低，遇水易软化。砂岩具有天然的纹理和质感,常用于建筑的装饰面层。

变质岩

变质岩是原有的岩石在高温、高压或化学活性流体作用下,发生矿物成分和结构构造变化而形成的新岩石。变质作用可以发生在各类岩石中,形成不同类型的变质岩。

片麻岩是深度变质作用形成的岩石,常由花岗岩或砂岩变质而来。片麻岩具有明显的片麻状构造,即矿物呈断续的条带状分布。片麻岩的强度较高,抗压强度可达100-250 MPa,是良好的建筑石材,可用于基础、墙体和装饰。

板岩由黏土岩或泥质岩经过轻度变质形成,具有板状劈理,可以沿层面劈分成薄板。板岩的特点是易于加工成薄板,但强度相对较低。板岩主要用于屋面瓦材和地面铺装,在一些传统建筑和园林中应用较多。

请通过下方互动题目，测试您对建筑石材成因与性能的理解：

---

建筑石材的物理力学性能

建筑石材的性能决定了其适用范围和使用部位。石材的主要性能指标包括密度、抗压强度、抗弯强度、吸水率、抗冻性、耐磨性等。

密度与孔隙率

石材的密度反映了其致密程度,通常在2400-3000 kg/m³之间。花岗岩的密度通常为2600-2800 kg/m³,大理岩为2500-2800 kg/m³,石灰岩为2000-2600 kg/m³。密度越大的石材,一般强度越高,吸水率越低,耐久性越好。

孔隙率是石材中孔隙体积与石材总体积的比值,直接影响石材的吸水性、抗冻性和强度。致密的花岗岩孔隙率一般小于1%,大理岩约为0.5-2%,而多孔石灰岩的孔隙率可达10%以上。孔隙率低的石材吸水率小,抗冻性好,但加工难度较大。

强度性能

抗压强度是石材最重要的力学性能指标。石材的抗压强度远高于其抗拉和抗弯强度,因此石材主要用于承受压力荷载的部位。不同类型石材的抗压强度差异较大,这与其矿物成分、结构构造和形成条件有关。

石材的抗弯强度远小于抗压强度,一般仅为抗压强度的1/10到1/20。板材类石材需要特别关注抗弯强度,确保在使用过程中不会因自重或外力作用而断裂。提高抗弯强度可以通过增加板材厚度或采用背面加固的方法。

吸水性与抗冻性

石材的吸水性用吸水率表示,即石材吸水饱和时的质量增量与干燥质量之比。吸水率的大小取决于石材的孔隙率和孔隙特征。致密的花岗岩吸水率通常小于0.5%,大理岩约为0.2-0.8%,而多孔石灰岩可达5%以上。

吸水率对石材的抗冻性有重要影响。在寒冷地区,石材中的水分冻结时体积膨胀约9%,在孔隙中产生很大的膨胀压力。当这个压力超过石材的抗拉强度时,就会导致石材开裂破坏。因此,用于寒冷地区室外的石材,应选用吸水率低、抗冻性好的品种。

抗冻性通过冻融循环试验来评定。将饱水石材试件在-15℃至-20℃下冷冻,然后在常温水中融化,反复进行若干次循环。优质石材在25次冻融循环后,质量损失应小于1%,外观无明显变化。花岗岩和致密的大理岩抗冻性能优良,可用于严寒地区。

---

石材的开采与加工

石材从矿山到成品需要经过开采、运输、加工等多个环节。现代石材工业采用先进的技术和设备,大大提高了石材的利用率和加工精度。

石材开采

石材开采的首要原则是保持荒料的完整性,减少裂纹和破损。传统的爆破开采方法虽然效率高,但会对石材造成较大破坏,产生大量碎石,材料利用率低。现代石材开采更多采用机械切割和分离技术。

金刚石串珠绳锯是目前应用最广泛的开采设备。金刚石串珠由多个金刚石切割珠用钢丝绳串联而成,通过高速旋转实现对岩石的切割。这种方法切割面平整,对岩石的扰动小,能够获得大块完整的荒料。一个标准的石材荒料尺寸约为2米×1米×1米,重达数吨。

在某些石材矿山,还采用火焰喷射切割技术。利用高温火焰喷射在岩石表面,使岩石中的矿物因热膨胀不均而产生微裂纹,然后施加机械力使岩石沿裂纹分离。这种方法适用于花岗岩等坚硬岩石的开采。

石材加工

石材荒料经过锯切、研磨、抛光等工序加工成各种规格的成品。大型金刚石框架锯或圆盘锯将荒料锯切成板材,板材厚度根据用途而定,常见的有20mm、30mm、40mm等规格。锯切后的板材表面粗糙,需要进一步研磨和抛光。

研磨是使用磨料逐步细化石材表面的过程。从粗磨到细磨,依次使用不同粒度的磨料,逐步去除锯痕和表面缺陷,使表面变得平整光滑。抛光是研磨的最后阶段,使用极细的抛光粉和抛光剂,在高速旋转的抛光盘作用下,使石材表面产生镜面光泽。

石材表面还可以进行多种装饰性处理。除了光面,还有亚光面、火烧面、荔枝面、剁斧面等不同效果。火烧面是用高温火焰喷射石材表面,使表层矿物爆裂脱落,形成粗糙的质感,防滑性能好,常用于室外地面。荔枝面是用硬质合金工具在石材表面敲击,形成类似荔枝皮的凹凸质感,具有良好的装饰效果和防滑性能。

---

石材的应用与选用原则

石材在建筑工程中的应用范围很广,从基础、墙体到装饰面层都有使用。合理选用石材不仅能满足使用功能要求,还能获得良好的经济效益和装饰效果。

承重结构用石材

在承重结构中使用石材时,首要考虑的是强度。基础和墙体承受较大的压力荷载,应选用抗压强度高的石材,如花岗岩、致密的石灰岩或玄武岩。石材砌体的砌筑方式与砖砌体类似,也是通过砂浆粘结成整体。但石材尺寸不规则,需要进行合理组砌。

对于柱、梁等受弯构件,除了考虑抗压强度外,还要特别注意石材的抗弯和抗剪强度。石材梁的跨度不宜过大,通常控制在2-3米以内。当跨度较大时,应采取加固措施,如在石材背面粘贴钢板或采用钢筋混凝土加固。

装饰用石材

装饰用石材更注重外观质量和装饰效果。室内装饰通常选用纹理美观、色泽鲜艳的大理岩。大理岩具有丰富的颜色和天然的纹理,经过抛光后可获得镜面光泽,装饰效果高雅华贵。常见的应用部位包括大厅地面、墙面、柱面、台阶等。

室外装饰需要考虑石材的耐久性和抗风化性能。大理岩的主要成分是碳酸钙,在酸性大气环境中容易被腐蚀,不适合用于室外。花岗岩的化学稳定性好,抗风化能力强,是理想的室外装饰石材。花岗岩可用于建筑外墙饰面、广场铺地、道路路缘石等。

石材的颜色选择要考虑建筑的整体风格和周围环境。浅色石材给人明快清新的感觉,适用于现代风格建筑。深色石材显得沉稳庄重,常用于纪念性建筑。不同颜色的石材还可以组合使用,形成丰富的装饰效果。

特殊部位用石材

某些特殊部位对石材性能有特定要求。楼梯踏步和地面铺装要求石材具有良好的耐磨性和防滑性,通常选用硬度高的花岗岩,表面做火烧或荔枝面处理。厨房和卫生间的台面要求石材致密、易清洁、耐腐蚀,花岗岩和人造石是理想选择。

外墙挂板除了装饰功能外,还要承受自重、风荷载和温度变化的影响。石材挂板应选用强度高、吸水率低的品种,板材厚度通常不小于25mm。挂装系统的设计要确保石材的安全,每块石材至少有4个固定点,并留有足够的伸缩缝以适应温度变化。

---

中国传统建筑中的砖石应用

中国传统建筑在砖石材料的应用上积累了丰富的经验,创造了独特的技术和艺术成就。从实用功能到装饰艺术,砖石材料在传统建筑中发挥了重要作用。

长城的砖石构造

长城是中国古代砖石建筑的杰出代表。现存的明长城主要由砖和石材砌筑而成,充分展示了传统砌筑技术的高超水平。长城的墙体采用外壳砖石包砌、内部填充土石的结构形式。外壳用大型条石或青砖砌筑,内部填充碎石、黄土并夯实,这种结构既坚固又经济。

城墙底部的基础采用大块条石垒砌,确保承载能力。墙身则多用青砖砌筑,砖的规格较大,质量优良。砌筑时使用石灰砂浆,砂浆配比合理,粘结强度高。经过数百年风雨侵蚀,许多段长城仍然保存完好,证明了传统砌筑技术的可靠性。

长城的砌筑还体现了因地制宜的原则。在山区石材丰富的地段,大量使用石材砌筑,墙体坚固耐久。在平原地区则主要使用砖砌筑,便于施工和运输。不同地段的长城虽然材料和做法有所不同,但都达到了预期的防御功能。

故宫的砖石艺术

故宫建筑群展示了传统砖石材料在宫殿建筑中的精湛应用。故宫的地面铺装采用大型方砖,称为金砖。这种砖选用优质黏土,经过精细加工,多次窑烧而成。金砖表面平整光滑,质地坚硬细密,敲击发出金属般的响声,因此得名。金砖的尺寸规格统一,铺装后地面平整美观,使用数百年后仍然完好。

故宫建筑的台基和栏杆大量使用汉白玉石材。汉白玉是一种优质的大理岩,质地纯净细腻,洁白如玉。汉白玉的雕刻性能好,可以雕刻出精美的纹饰和图案。太和殿前的石雕栏杆和云龙石雕,展示了高超的石雕艺术和完美的比例尺度,成为中国古代建筑艺术的瑰宝。

砖雕是故宫建筑装饰的又一特色。在砖材上雕刻图案和文字,既有装饰作用,又体现文化内涵。砖雕的工艺复杂,需要选用质地细密的青砖,在其表面雕刻出浮雕效果。常见的图案有龙凤、花卉、人物故事等,线条流畅,层次分明,是砖材应用的艺术升华。

传统民居的砖石构造

中国各地的传统民居根据地域特点,形成了不同的砖石应用特色。南方地区雨水充沛,民居多采用青砖砌筑,外墙刷白灰,形成粉墙黛瓦的江南风格。青砖不仅防潮性能好,而且经久耐用,与木结构框架配合,构成完整的建筑体系。

北方地区的四合院建筑,围墙和房屋墙体也主要使用青砖砌筑。砌筑方式讲究,有多种砌法,如一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等。不同的砌法不仅影响墙体的强度,也形成不同的外观效果。墙体的勒脚部分常用石材砌筑,防止地面潮气上升侵蚀墙体。

西北地区石材资源丰富,传统民居多采用石材砌筑墙体。石材墙体坚固耐久,冬暖夏凉。石材之间采用黄泥砂浆粘结,这种砂浆取材方便,虽然强度不如石灰砂浆,但在干燥气候条件下使用效果良好。石材墙体的厚度较大,通常达到50-60厘米,具有良好的保温隔热性能。

---

小结

传统砌筑材料作为建筑材料体系中的重要组成部分,具有悠久的应用历史和广阔的发展前景。通过本章的学习,我们系统了解了砖和石材的原料、生产工艺、性能特点、检测方法和应用技术。

砖类材料从原料黏土的性质开始,到成型、干燥、焙烧的完整工艺流程,每个环节都对最终产品质量有重要影响。烧结砖的分类和性能指标体系,为工程中合理选用和质量控制提供了依据。随着建筑节能要求的提高,多孔砖和空心砖等新型砖材正在逐步替代传统实心砖,在保证强度的同时降低了材料消耗和建筑自重。

石材以其天然形成的优异性能,在建筑工程中占有独特地位。不同成因的岩石具有不同的性能特征,花岗岩的高强度、大理岩的美观、石灰岩的易加工各有所长。石材的开采和加工技术不断进步,提高了材料利用率和加工精度,拓展了应用范围。

中国传统建筑为砖石材料的应用提供了丰富范例。长城、故宫等历史建筑历经数百年仍然坚固,传统民居形成了各具特色的地域风格,这些都充分证明了传统砌筑技术的科学性和艺术性。继承和发扬传统技术精华,结合现代科技发展,是当代建筑材料技术发展的重要方向。

在实际工程中选用砌筑材料时,应综合考虑强度、耐久性、经济性和装饰效果等多方面因素。承重结构应选用强度等级较高的材料,室外部位应选用抗风化性能好的材料,装饰部位应选用外观质量优良的材料。同时还要关注材料的环保性能,如放射性指标、有害物质含量等,确保建筑的安全和健康。

随着建筑技术的进步和环保要求的提高,传统砌筑材料也在不断改进和创新。新型墙体材料、节能砖、生态石材等正在成为发展趋势。掌握传统砌筑材料的基本知识,是理解和应用新型材料的重要基础,也是建筑材料学习的必要环节。